Under stivhedsbetingelserne bruges en større skæredybde til skrubning for at reducere antallet af gennemløb og forbedre arbejdsemnets produktivitet;til efterbehandling bruges en mindre skæredybde generelt for at opnå højere overfladekvalitet.Påvirker den endelige bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningseffektivitet af emnet, udover årsagerne til selve CNC-værktøjsmaskinen, bør det også omfatte rimelige bearbejdningsruteindstillinger, værktøjsvalg og korrekt installation, rimeligt valg af skæremængde, programmeringsevner og hurtig kontrol af dimensionsnøjagtighed.omfattende overvejelse.
1. Programmeringsfærdigheder
NC-programmering er det mest grundlæggende arbejde ved NC-bearbejdning.Fordele og ulemper ved emnebearbejdningsprogrammet påvirker direkte den endelige bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningseffektivitet af værktøjsmaskinen.Det kan starte fra flere aspekter, såsom smart brug af iboende programmer, reduktion af kumulative fejl i CNC-systemet og fleksibel brug af hovedprogrammer og underprogrammer.
1. Fleksibel brug af hovedprogram og underprogram
Ved forarbejdning af komplekse forme behandles det generelt i form af en form og flere stykker.Hvis der er flere identiske former på formen, bør forholdet mellem hovedprogrammet og underprogrammet bruges fleksibelt, og underprogrammet skal kaldes gentagne gange i hovedprogrammet, indtil behandlingen er afsluttet.Det kan ikke kun sikre ensartetheden af behandlingsdimensioner, men også forbedre dets behandlingseffektivitet.
2. Reducer den kumulative fejl i CNC-systemet
Generelt bruges den trinvise metode til at programmere emnet, som er baseret på det foregående punkt.På denne måde vil den kontinuerlige udførelse af multi-segment programmer uundgåeligt generere en vis kumulativ fejl.Forsøg derfor at bruge absolut programmering ved programmeringen, så hvert programsegment tager udgangspunkt i emnet.Oprindelsen er benchmark, så den kumulative fejl i CNC-systemet kan reduceres, og bearbejdningsnøjagtigheden kan garanteres.
Bearbejdningsnøjagtighed bruges hovedsageligt til at producere produkter, og bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for den bearbejdede overflade.De faktiske parametre opnået ved enhver bearbejdningsmetode vil dog ikke være helt nøjagtige.Ud fra delens funktion anses det for, at bearbejdningsnøjagtigheden er garanteret, så længe bearbejdningsfejlen er inden for det toleranceområde, der kræves af deltegningen.
Bearbejdningsnøjagtighed refererer til de faktiske geometriske parametre (størrelse, form og position) af delen efter bearbejdning.Forskellen mellem dem kaldes bearbejdningsfejl.Størrelsen af bearbejdningsfejlen afspejler niveauet af bearbejdningsnøjagtighed.Jo større fejl, jo lavere er bearbejdningsnøjagtigheden, og jo mindre fejl, desto højere er bearbejdningsnøjagtigheden.Det følgende er en kort introduktion til metoderne til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af emner:
1. Juster processystemet
1): Prøveskæringsmetoden justeres ved prøveskæring - måling af størrelse - justering af mængden af knivbid på værktøjet - skæring ved skæring - prøv at skære igen, og så videre indtil den ønskede størrelse er nået.Denne metode har lav produktionseffektivitet og bruges hovedsageligt til produktion af små partier i ét stykke.
2): Justeringsmetoden opnår den nødvendige størrelse ved at forindstille de relative positioner af værktøjsmaskinen, fiksturen, emnet og værktøjet.Denne metode har høj produktivitet og bruges hovedsageligt til masseproduktion.
2. Reducer maskinværktøjsfejl
- Rotationsnøjagtigheden af lejet bør forbedres
①Vælg højpræcisions rullelejer
②Brug af højpræcision multi-olie kile dynamiske tryklejer
③Brug af hydrostatiske højpræcisionslejer
--Forbedre nøjagtigheden af tilbehør med lejer
①Forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af kassestøttehuller og spindeltapper
②Forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af den matchende overflade med lejet
③ Mål og juster det radiale udløbsområde for de tilsvarende dele for at foretage fejlkompensation eller forskydning
-- Forspænd rullelejet korrekt
①Kan fjerne hullet
②Øg lejestivheden
③ Homogenisering af rulleelementfejl
--Spindlens rotationsnøjagtighed afspejles ikke på emnet
3. Reducer transmissionsfejlen i transmissionskæden
(1) Antallet af transmissionsdele er lille, transmissionskæden er kort, og transmissionspræcisionen er høj
(2) Brugen af decelerationstransmission er et vigtigt princip for at sikre transmissionsnøjagtigheden, og jo tættere transmissionsparret er på slutningen, jo mindre skal transmissionsforholdet være
(3) Præcisionen af endestykket skal være højere end for andre transmissionsdele
For det fjerde skal du reducere værktøjsslid
(1) Værktøjet skal slibes igen, før slid på værktøjsstørrelsen når et stadie med hurtig slid
(2) Vælg speciel skæreolie for fuld smøring
(3) Værktøjsmaterialet skal opfylde proceskravene
5. Reducer stress og deformation af processystemet
(1) Forbedre stivheden af systemet, især stivheden af de svage led i processystemet
(2) Reducer belastningen og dens ændringer
6. Reducer den termiske deformation af processystemet
(1) Reducer varmeproduktionen af varmekilden og isoler varmekilden
(2) Ligevægtstemperaturfelt
(3) Vedtag en rimelig værktøjsmaskinekomponentstruktur og monteringsbenchmark
(4) Accelerér for at opnå varmeoverførselsligevægt
(5) Styr den omgivende temperatur
Syv, reducere resterende stress
(1) Øg varmebehandlingsprocessen for at eliminere intern stress;
(2) Rimeligt arrangere den teknologiske proces.
Ovenstående er metoden til at reducere arbejdsemnets fejl, og det rimelige arrangement af processen kan effektivt forbedre arbejdsemnets nøjagtighed.
Mere om denne kildetekstKildetekst påkrævet for yderligere oversættelsesoplysninger
Send feedback
Sidepaneler
Historie
Gemt
Bidrage
2. Rimelig indstilling af behandlingsruter
Rimelig indstilling af bearbejdningsrute og bearbejdningssekvens er et vigtigt grundlag for optimering af emnebearbejdningsprogram.Det kan betragtes ud fra aspektet af bearbejdningsbanen og fodringsmetoden.
Når du udfører CNC-fræsning af emnet, er det nødvendigt at vælge den passende fremføringsmetode i henhold til de teknologiske krav til emnet for at sikre skærenøjagtigheden og forarbejdningseffektiviteten af emnet.Ved fræsning af den ydre kontur af et plant emne, skal værktøjets indskærings- og udskæringsruter arrangeres.Prøv at skære ind og ud langs forlængelseslinjen af konturkurven for at undgå knivmærker ved krydset.Samtidig skal nedfræsning eller opfræsning i fræseprocessen vælges i henhold til emnets tilstand.
3. Værktøjsvalg og korrekt installation
Uanset om det er CNC-bearbejdning eller almindelig bearbejdning, virker værktøjet direkte på emnet, så dets valg og installation er de vigtigste faktorer for bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af emnet.Især når emnet bearbejdes på CNC-bearbejdningscentret, er værktøjerne gemt i værktøjsmagasinet på forhånd, og når først bearbejdningen starter, kan de ikke udskiftes efter ønske.Derfor er det generelle princip for værktøjsvalg: nem installation og justering, god stivhed, høj holdbarhed og høj præcision.
4. Rimeligt valg af skæremængde
Bestemmelsen af skæremængden er en vigtig del af CNC-bearbejdningsprocessen.Dens størrelse er en vigtig parameter for værktøjsmaskinens hovedbevægelse og fremføringsbevægelse og har en vigtig indflydelse på bearbejdningsnøjagtigheden, bearbejdningseffektiviteten og værktøjsslid på emnet.Valget af skæremængde inkluderer skærehastighed, tilbageskæringsmængde og fremføringsmængde.Det grundlæggende udvælgelsesprincip er: når stivheden tillader det, bruges en større skæredybde til skrub for at reducere antallet af gennemløb og forbedre arbejdsemnets produktivitet;en mindre skæredybde bruges generelt til efterbehandling for at opnå en højere overfladekvalitet.
Indlægstid: 26. september 2022